擠壓壓鑄模鍛工藝與裝備技術的突破

擠壓壓鑄模鍛工藝與裝備技術的突破

　　一.擠壓壓鑄模鍛技術的發明 

　　擠壓壓鑄模鍛技術，是“擠壓壓鑄模鍛工藝與裝備及其模具”技術的簡稱，簡單地說，也是指在壓鑄機上實現的擠壓鑄造的技術。這項技術是在1997年由我國的工程技術人員發明的。擠壓壓鑄技術是為了解決普通壓鑄和傳統擠壓鑄造(液態模鍛)兩項技術存在的主要問題，并集合了兩項工藝的優勢提出來的。 

　　以開式澆注立式擠壓為特征的傳統擠壓鑄造工藝與裝備存在的最大問題有兩方面：一是充型能力不足，對復雜的鑄件不能很好充型；二是軸向(厚度)尺寸精度低。這個問題屬于該技術在生產適應能力方面的。傳統壓鑄技術存在的主要問題，是壓鑄件內部普遍存在收縮性缺陷(即氣密性缺陷)，屬于其工藝特性必然產生的質量問題。傳統壓鑄技術在充型方面的優勢非常明顯，有相當完善的壓射充型系統。將這兩項技術成功結合起來，就能取長補短，從質量和適應能力兩方面取得基本統一，同時實現兩項技術的升級換代。擠壓壓鑄工藝與裝備技術所具有的絕對優勢，是已有的其它型腔成形工藝所不能比擬的，一改壓鑄與傳統擠壓鑄造技術多年蟄伏待破的局面，在行內產生極大的回響。 

　　二.擠壓鑄造與壓鑄技術已有的進步 

　　壓鑄和擠壓鑄造兩種技術自問世后都在不斷的改進提高，都同時朝著一個方向走，都向前走了一步。壓鑄技術所走的那一步名叫“精、速、密壓鑄”，這項技術的創意，是鑄件在充型后開始冷凝時，增加了由壓射缸再“加力”進行補縮的工步。從工藝思想上講，鑄件冷凝時進行補縮是正確的。但這項技術有其自身的適應性缺陷，40年來再未有大的改進，壓鑄件存在的因冷凝收縮原因產生的氣密性問題仍未得到良好的解決；擠壓鑄造也走出了半步，那就是閉模反壓充型(或叫“間接沖頭充型擠壓”)，以解決擠壓鑄造早期裝置充型能力不足和局部收縮性缺陷的問題。日本和臺灣的設備生產廠家將壓鑄機的整個壓射裝置都加了進來，這種鑄造成形裝置在充型能力上與傳統壓鑄機沒有什么分別了，可壓鑄充型同樣復雜的零件。說它只完成了半步，是因為這項技術改進“形”似但“神”卻丟了。擠壓鑄造最重要的特征是主缸動力擠壓補縮，但現在卻用壓射缸的壓射力補縮，比主缸動力少了八九成，反而退了一大步。仔細分析對比可知，這項改進并沒有走出40年前“精、速、密壓鑄”創意，只是換了個形式，裝置從原來的臥式變為立式而已。